真空冷凍干燥機的控制系統

     真空冷凍干燥機的控制系統是整機的指揮機構。真空冷凍干燥的控制包括制冷機、真空泵和循環泵的起、停，加熱功率的控制，溫度、真空度和時間的測試與控制，自動保護和報警裝置等。根據所要求自動化程度不同，對控制要求也不相同，可分為手動控制（即按鈕控制），半自動控制、全自動控制和微機控制四大類。

     在真空冷凍干燥機設備上，人們經常要按照一定的要求啟動制冷機、真空系統、打開或關閉各種控制閥門，或者使真空室中的壓力按預定值進行操作，這就是所謂的真空冷凍干燥機控制。

     真空體微凍烘干歷程對設定系統軟件的規范要求，采用手動和自動兩種方式實現對真空冷凍干燥機進行整個凍干過程及自動加塞、自動消洗的控制。具體要求是：

(1) 才能將凍(dong)干斜率(lv)標值保存在(zai)硬盤中(zhong)，并(bing)能在(zai)換算(suan)機(ji)霸屏(ping)積極進取行24小時(shi)(shi)顯示和歷史資(zi)料數據(ju)展現(xian)展現(xian)，且不支(zhi)持時(shi)(shi)實復印。那些等值線(xian)涵蓋(gai)：

A：介質高溫(wen)的線條(tiao)方(fang)程(cheng)擬合(he)；B：板層高溫(wen)的線條(tiao)方(fang)程(cheng)擬合(he)；C：水蒸(zheng)氣沉(chen)淀器的線條(tiao)方(fang)程(cheng)擬合(he)；D：真空泵度的線條(tiao)方(fang)程(cheng)擬合(he)；

(2) 把控系統的的在(zai)線測(ce)量差值(zhi)：濕度(du)+1.0℃，蒸空(kong)度(du)+10Pa．成品最后含蓄水量+1％

(3) 該(gai)系統化能利用(yong)(yong)不(bu)一樣的廠品設置好或合并產品凍干擬合曲(qu)線，在(zai)凍干過程中 中利用(yong)(yong)調接受熱板的環境(jing)溫(wen)度(du)因素、熱力量、柜體(ti)負壓度(du)、空(kong)氣冷卻器(qi)的環境(jing)溫(wen)度(du)因素使貨品關注確定曲(qu)線圖；

(4) 對水氣緩(huan)凝器(qi)的攝氏(shi)度采取設(she)制(zhi)．順利通過操縱制(zhi)冷設(she)備機(ji)卡路(lu)里調(diao)準器(qi)來追綜設(she)制(zhi)攝氏(shi)度；

(5) 對殼體內(nei)真(zhen)空箱(xiang)度(du)度(du)可(ke)能調(diao)整(zheng)，并經(jing)由微動(dong)閥來調(diao)整(zheng)所想求的真(zhen)空箱(xiang)度(du)度(du)；

(6) 故障問題報案及整(zheng)理，主要包括負(fu)(fu)壓箱(xiang)發電機組開始重壓，凍干(gan)全過程中(zhong)負(fu)(fu)壓箱(xiang)度已經(jing)超(chao)過選用值的(de)報案和管于參(can)數顯視；

(7) 消毒(du)產(chan)品(pin)的(de)一鍵(jian)加(jia)塞：在消毒(du)產(chan)品(pin)和生物工程(cheng)所制(zhi)品(pin)出箱(xiang)進步行一鍵(jian)加(jia)塞抽(chou)真空(kong)除理(li)，有保障產(chan)品(pin)的(de)凈化后的(de)和冷凍(dong)熟食睡眠狀(zhuang)態，升高凍(dong)于產(chan)品(pin)的(de)水平；

(8) 前后左右自(zi)動出產相互的(de)清潔消(xiao)毒(du)：為(wei)放置交差廢棄(qi)物(wu)，在兩自(zi)動出產相互做好執政自(zi)動的(de)滅(mie)菌．需求可達GMP標準。 

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