氨液作為制冷劑的分離效果

  氨液分離器未能分出的液體被臨時貯存于其中，待液位達到上限時暫時停止壓縮機運行，其加壓將液體排人排液桶。用于回氣二次分離的氪液分離器，不需要向其內部供液，這是與一次分離氨液分離器所不同的。

  氧液分離器與蒸發器間高度差的確定。在工程設計中氨液分離器與蒸發器之間的高度差需根據蒸發器和進液管對制冷劑舶阻力狀況來確定。過小的高度差會使供菠不足；過高的壓力差叉會影響蒸發器內制冷劑的蒸發溫度。因此，為了保證既能向蒸發器正常供液，叉不至于嚴重影響蒸發溫度，原則上講，該高差形成的靜壓在克服了總阻力之后，剩余壓差對蒸發溫度的影響不超過1℃。表1 2是液柱高度對蒸發溫度的影響，由表可見，在低溫系統中液柱對蒸發溫度的影響更大，因此是極不經濟的。為了減少液柱對蒸發溫度的影響，高度相差l-2的蒸發器成分別設置氨液分離器，一般情況下氫液分離器的液面高于蒸發器最上層管子l～2m為好t常取lSm.氨液分離器出液管的橫截面積為進液管的兩倍左右。當采用D38mm管組成冷卻排管時，每一供渡路的長度不得超過l20m。

  重力供液的優缺點

  由于采用氨液分離器·在蒸發器負荷比較穩定的情況下避免了壓縮機發生濕行程；但是當負荷劇烈變化戎制冷壓縮機工作點選擇不當時，由于二次液體的增多，氫液分離器的正常{夜位難于穩定，制冷壓縮機還是有發生濕壓縮的可能。

  高壓氫液作為冷水機制冷劑節流后產生的閃發氣體被徹底分離，進入蒸發器的是完全的液體，避免了閃發氣體對傳熱的影響，蒸發器能夠發揮比較大的效能。

  在蒸發器組數不多的小型制冷裝置中，一方面采用均勻配管達到阻力均衡，實現供液均勻5另一方可可通過設置的氣液分調節站上的截止閥調節各通路的供液量，達到均勻供液，但是在蒸發器高差大、組數多、配管復雜的大型制冷裝置中，要做到均勻供液是十分困難的，而且在過長的蒸發器供液管道上氨掖會重新氣化

  液柱高度影響蒸發溫度，特別是當蒸發溫度程低的時候，影響尤為突出，因此低溫系統不宜采用這種供液方式。對于高差較大的多組蒸發器共用一臺氧液分離器的情況，下層蒸發器的蒸發溫度會受到很大影響。

  低壓制冷劑液體在蒸發器及有關管道內循環，依靠其相對于蒸發器的液位差所具有的位能作為動力，其流速一般都較緩慢，而且制冷劑與管壁內表面之間的放熱系數小，蒸發管道內表面的潤濕面積占總蒸發面積的比例也小，因此，蒸發器的總換熱強度較低。氨液分離器必須靠近蒸發器布置，在蒸發器組數多且高差大的系統中．由于氨液分離器臺數多，同時每臺下面叉要單獨設置專用氣體和液體分調節站，這樣就使得系統更為復雜。對于冷藏庫來說．由于氫液分離器的安裝位置高于蒸發器，冷庫主體內要加設氨液分離器的專用房間，這不但增加了土建造價，而且從操作角度來說，調節站被分散布置，操作人員需要經常跑路和爬高，增加了許多工作量。

  由以上分析，重力供液系統優于直接供液系統，但同時還存在許多難于克服的缺點，所以在我國除，,型制冷裝置以外已很少采用這種供液方式。