塑機行業應重點解決的五個問題

  （1）、電磁動態原理及應用：電磁動態擠出機為世(shi)界首創(chuang)，在(zai)一定范(fan)圍內在(zai)某些產品上得到(dao)了(le)(le)成功應用 （如用于(yu)中(zhong)小型(xing)(xing)吹塑薄膜生產）。該擠出機節能省(sheng)料，經濟和社會效(xiao)益是其他技術所不(bu)能比擬(ni)的(de)。但(dan)目前使用范(fan)圍不(bu)廣，除了(le)(le)需要(yao)解決相應的(de)成型(xing)(xing)裝置外，在(zai)電磁動態擠出理論(lun)方面還有待解決高速高效(xiao)下的(de)熱平衡，提高高分子量物料的(de)塑化能力和質量等問題。

  （2）、高分子材料拉伸、復合、發泡技術設備拉伸、復合、發泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜已達到實用水平。根據國外發展的市場需求，應重點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用化、設備商品化的程度。
   （3）、計算機CAD/CAPP/CAM系統的建立與應用國外已普遍得到應用，國內也具備基礎條件，應積極推廣普及應用。
   （4）、平擠出成型工藝與設備以“T”型（或衣架式）機頭為標志的成型技術，近年來國外發展迅速，并日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國對這類技術和設備正處于研制起步階段，多數設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發的聚氯乙烯發泡板材（塞路卡法和自由發泡法）生產線，工藝性差，與國外設備相比存在很大差距。為掌握這類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備制造，包括溫度嘗物體流變的研究。在研制單層片材生產技術和設備的基礎上，研制共擠出片材生產技術和設備。
    （5）、在(zai)線檢(jian)測(ce)及自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)技術：在(zai)發(fa)達(da)國家，注塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)材料的數(shu)字、智(zhi)能控(kong)(kong)(kong)制(zhi)和比例或伺服系統技術已成(cheng)(cheng)熟，且在(zai)迅速更(geng)新提(ti)檔；擠(ji)出成(cheng)(cheng)型(xing)設備(bei)實現全線聯機控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，并與 國產(chan)塑(su)料成(cheng)(cheng)型(xing)設備(bei)基(ji)本上為(wei)單機控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，聯線控(kong)(kong)(kong)制(zhi)少，考慮(lv)到(dao)投入大、成(cheng)(cheng)本高(gao)，測(ce)厚裝置及相應的控(kong)(kong)(kong)制(zhi)技術極(ji)少應用。